Blijvende prijsstijgingen op de grondstoffenmarkt en de uit de hand gelopen vrachtkosten, verplicht ons mogelijk tot een materiaaltoeslag.
Gelieve ons te contacteren voor uw artikel.

VERTICALE PERSLUCHTKETEL

(0)
  • Prachtig afgewerkte verticale persluchttank
  • 270 liter inhoud elektrostatisch gemoffeld
  • Alle ketels voorzien van “handhold” voor inspectie
  • Werkdruk van 11 bar tot 40 bar
  • Werktemperatuur van -10°C tot 50°C
  • Standaard geleverd met alle appendages en aansluitstukken
  • Overdimensie in wanddikte voor lange levensduur
  • Voorzien van alle veiligheidscertificaten + CE
  • Standaard verkrijbbare inhoud 270-500 en 1000 liter, grotere volumes op aanvraag
  • Galva uitvoering; warm gegalvaniseerd zowel binnen als buiten
  • Voor de galva uitvoering, minimaal 50 jaar zonder roest
Prijs op aanvraag (0.00 incl. BTW)
Meer informatie
Wissen
Meer informatie

Een persluchtketel is voor de compressor een haast onmisbaar element om de werking van de compressor te garanderen, bovendien een energiezuinige en relatief goedkope manier om perslucht te stabiliseren.

Nut van de persluchtketel

De persluchtketel reserveert de perslucht voor het gebruik, en met de juiste delta op de juiste druk.

Dit biedt de volgende voordelen:

  • De persluchtketel zorgt ervoor dat u bij kortstondig piekverbruik voldoende perslucht met de juiste werkdruk krijgt, mogelijk vermijdt dit een zwaardere compressor.
  • Bij wisselend persluchtverbruik moet de (schroef) compressor frequent schakelen van belast naar onbelast en omgekeerd. De ketel nivelleert deze druk en debietverschillen, resulterend in een lager energieverbruik en een langere levensduur van de compressor.
  • Bij een zuigercompressor is de persluchtketel onmisbaar om de pulserende drukken te nivelleren.

Welke inhoud ?

De formule om de inhoud te berekenen van de persluchtketel:

  • Voor een schroef, schotten of scroll compressor: het debiet van de compressor verhoogt met een factor 0.3 bv compressor = 1000 liter x 0.3 = 300 liter
  • Voor een zuigercompressor is dit minder bepalend, meestal zijn deze uitgerust met ketel, belangrijker bij de zuiger is dat deze voldoende debiet heeft, ketel is van secundair belang.

Als de perslucht constant en gelijkmatig is de behoefte naar inhoud van de ketel minder belangrijk, zijn er veel piekmomenten en u werkt met een conventionele schroefcompressor, is een grotere ketel aangewezen, werkt u met een VSD/PM schroefcompressor is in theorie zelfs geen persluchtketel nodig, maar wordt toch aangeraden om een beperkte ketel te voorzien bv een 500 liter

Om de inhoud van de ketel in detail te berekenen, dient rekening gehouden te worden met volgende parameters, vraag onze adviseur naar een gepaste aanbieding

  • Maximale druk en werkdruk (delta) in de persluchtinstallatie
  • Minimale druk, nodig voor de toepassing
  • Drukverliezen op het persluchtnetwerk. (Met EQOfluids vrijwel nihil)
  • Drukverlies door droger. Tussen de 0,2 à 0,8 bar in functie van droger
  • Drukverlies door de filters
  • De gebruiksintervallen voorgeschreven door de fabrikant
  • Het debiet/vermogen van de compressor
  • Het benodigde debiet, eerder compressor gerelateerd dan ketel gerelateerd
  • Piekverbruik: duur, frequentie en volume, ook hier eerder een zorg voor de compressor
  • Type compressor, zuiger, schroef, scroll, schotten, of de VSD/PM schroef
  • Diameter en lengte van het persluchtnetwerk, ook dit fungeert als persluchtopslag, bij over gedimensioneerde leiding

Javac heeft gemoffelde persluchtketels van 270 liter, en warm-gegalvaniseerde ketels met een inhoud van 500 liter, en 1000 liter, dit zijn stockartikels. Dit in bedrijfsdrukken van 11, 16 en 40 bar. Ook grotere ketels verkrijgbaar en waarvoor een levertermijn geldt.

Welke maximum druk voor mijn installatie ?

In industriële omgeving zijn de gangbare maximale drukken voor perslucht 11 bar of 16 bar, voor hogedruk compressoren bieden wij ook 40 bar ketels aan het veiligheidsventiel, de manometer en de appendages zijn afgestemd op deze druk. De maximale druk van de persluchtketel best voorzien 1 bar hoger dan de persluchtdruk. Bij werkdruk van 8 bar (delta 10 bar) voorziet u een persluchtketel van 11 bar. Werkt u met 13 bar, (bv voor bandenbedrijven)  voorziet u een ketel van 16 bar. Houdt ook rekening met de veiligheidsvoorschriften over de minimum en maximumtemperatuur, en de plaats van de persluchtketel etc.

Uitvoering van de persluchtketel

De keuze dient gemaakt voor een (goedkopere) gemoffelde ketel of een verzinkte (galva)  persluchtketel? Een verzinkte ketel is duurder dan een gemoffelde versie maar heeft een merkelijke langere levensduur, de dikke zinklaag op de binnen- en buitenkant maakt de ketel roestbestendig. Javac gebruikt in tegenstelling tot de goedkopere koud verzinking, de warm verzinkte roestbescherming (Hot dipped galvanized). Door ook de binnenzijde met een laag zink te bekleden voorkomt men in hoge mate doorroesten wegens het condenswater dat achterblijft bij de persluchtproductie in de ketel.

Plaatst u het persluchtreservoir voor de droger, dan is een verzinkt exemplaar een must om corrosievorming te vermijden. Perslucht bevat immers een grote hoeveelheid water. De combinatie van de zinkbehandeling, foodgradeolie in de compressor, en een serie filters voor en na de droger vermijdt dat de perslucht wordt gecontamineerd met onreinheden, die gevaar zouden opbrengen voor de voedselveiligheid. Een verdere behandeling met o.m. een plastificatie of vitroflex, heeft dan geen toegevoegde waarde.

Ketel voor of na de droger ?

Een “natte persluchttank” staat rechtstreeks in verbinding met de compressor en voor de condens of absorptiedroger droger. De perslucht gaat rechtstreeks van de compressor naar de persluchttank, om dan bovenaan de ketel via de voorfilter gedroogd te worden door de persluchtdroger.

Voordeel:

  • Condensaat en diverse partikels belanden op de bodem van de persluchttank en deze worden niet gecapteerd in de pre-filter en de luchtdroger wordt deels ontlast. Dit resulteert in een hogere efficiëntie van de pre-filter en dito droger. Laat dagelijks het condensaat (water, vuil, olieresten, enz.) uit de persluchtketel vloeien. Via het aflaatventiel onderaan de ketel, dit condensaat wordt gecatalogeerd als gevaarlijk afval en moet ook als dusdanig behandeld worden. Water stapelt zich verbazend snel op en verlaagt gevoelig de capaciteit van de ketel. Op die manier zorgt u ervoor dat uw persluchtketel bijdraagt voor een vlotte en energiezuinige persluchtvoorziening
  • De compressor loopt rustiger door een vrijwel afwezige drukval.

Een “droge persluchttank” wordt geplaatst na de droger en verkrijgt reeds gedroogde perslucht met enige filtering.

Voordeel:

  • De perslucht uit de droge ketel is klaar voor gebruik. En bij piekverbruik werkt dit optimaal.
  • De capaciteit van de droger kan beter berekend worden.

Bij grotere persluchtsystemen met schommelend debiet voorziet men best een natte en een droge ketel. Is het debiet constant, dan volstaat een natte persluchttank.

Extra persluchtketel voor de compressor

Hebt u last van drukvallen op het persluchtnetwerk? Bv. Omdat uw persluchtinstallatie vrij uitgebreid is, of omdat een bijkomende grote persluchtgebruiker heeft geïnstalleerd? Plaats dan een extra ketel op uw netwerk. Ideale plaats de bijkomende persluchtketel, is op verste eind van de (ring)leiding, of naast de grotere persluchtafnemer. Hierdoor vermijdt u lastige drukvallen

Op dit moment zijn er nog geen beoordelingen.

Review toevoegen

Cijfer