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Les sécheurs frigorifiques sont utilisés presque partout dans les réseaux d’air comprimé et sont omniprésents.
Ils sont de loin l’application la plus économique pour obtenir de l’air comprimé sec : en refroidissant la température de l’air comprimé, la vapeur d’eau présente se condense en eau.
Pour toutes les applications où des conditions stables sont importantes, la série KM de Javac offre la solution la plus efficace.
L’eau n’est pas la bienvenue pour les utilisateurs d’air comprimé, mais d’où vient-elle ?
L’eau fait partie de l’air et cette eau est l’ennemi de tout système d’air comprimé.
Le compresseur comprime non seulement l’air, mais aussi l’humidité qu’il contient et cette humidité s’accumule dans la chaudière du compresseur, les outils et dans la conduite d’air.
Les conséquences sont évidentes : de la rouille, des pièces se coincent, l’huile de lubrification de vos outils à air comprimé s’envole, etc.
Cela devient rapidement un prix très élevé : pertes de production, défaillances de processus et interruption de votre productivité.
Cette eau provient de l’air qui entre dans le compresseur sous forme de vapeur inoffensive.
Cependant, lors de la compression et après refroidissement, des gouttelettes d’eau se forment qui sont responsables des problèmes.
L’installation d’un sécheur à air comprimé permettra d’éviter ces «maladies» coûteuses, car il élimine presque toute l’humidité nocive, seul de l’air sec est introduit dans le réseau de canalisations afin d’assurer un fonctionnement efficace de l’installation avec des coûts minimes.
Les sécheurs frigorifiques à air comprimé Javac KM conviennent au séchage de l’air comprimé à usage industriel.
Ce sont des machines à détente directe et à évaporation sèche.
L’air est conduit sur l’échangeur de chaleur, où l’humidité de l’air comprimé se condense au point de condensation de 3 C° ; le condensat s’accumule dans le séparateur et est évacué par une électrovanne vers le point de vidange automatique.