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CALDERA DE AIRE COMPRIMIDO VERTICAL

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  • Tanque de aire comprimido vertical con hermosos acabados
  • Contenido de 270 litros recubierto electrostáticamente
  • Todas las calderas equipadas con “asidero” para inspección.
  • Presión de trabajo de 11 bar a 40 bar
  • Temperatura de trabajo de -10 ° C a 50 ° C
  • Se suministra de serie con todos los accesorios y conectores.
  • Sobredimensión en el espesor de la pared para una vida útil prolongada
  • Equipado con todos los certificados de seguridad + CE
  • Contenido estándar disponible 270-500 y 1000 litros, mayores volúmenes bajo pedido
  • Versión galvanizada; galvanizado en caliente tanto por dentro como por fuera
  • Para la versión galvanizada, al menos 50 años sin óxido.
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Un depósito de aire comprimido es un elemento casi indispensable para que el compresor garantice el funcionamiento del compresor, y también es una forma energéticamente eficiente y relativamente económica de estabilizar el aire comprimido.

Utilidad del depósito de aire comprimido

El depósito de aire comprimido reserva el aire comprimido para su uso y con el delta correcto a la presión correcta.

Esto ofrece los siguientes beneficios:

El depósito de aire comprimido garantiza que obtenga suficiente aire comprimido con la presión de trabajo correcta durante el consumo máximo a corto plazo, evitando posiblemente un compresor más pesado.
Con un consumo de aire comprimido variable, el compresor (de tornillo) debe cambiar con frecuencia de cargado a descargado y viceversa. La caldera iguala estas diferencias de presión y flujo, lo que resulta en un menor consumo de energía y una mayor vida útil del compresor.
En un compresor alternativo, el depósito de aire comprimido es indispensable para nivelar las presiones pulsantes.

¿Qué contenido?

La fórmula para calcular el volumen del depósito de aire comprimido:

Para un compresor de tornillo, de paletas o scroll: el caudal del compresor aumenta en un factor de 0,3, por ejemplo, compresor = 1000 litros x 0,3 = 300 litros
Para un compresor de pistón esto es menos decisivo, por lo general están equipados con una caldera, más importante con el pistón es que tenga suficiente caudal, la caldera es de importancia secundaria.

Si el aire comprimido es constante y uniforme, la necesidad de contenido de la caldera es menos importante, hay muchos momentos pico y se trabaja con un compresor de tornillo convencional, se recomienda una caldera más grande, si se trabaja con un compresor de tornillo VSD / PM , en teoría, ni siquiera se necesita un depósito de aire comprimido, pero aún se recomienda proporcionar una caldera limitada, por ejemplo, una de 500 litros

  • Para calcular el contenido de la caldera en detalle, se deben tener en cuenta los siguientes parámetros, solicite a nuestro asesor una oferta adecuada
  • Presión máxima y presión de trabajo (delta) en la instalación de aire comprimido
  • Presión mínima requerida para la aplicación
  • Pérdidas de carga en la red de aire comprimido. (Con EQOfluids prácticamente nulo)
  • Pérdida de presión debido al secador. Entre 0,2 y 0,8 bar según secador
  • Pérdida de presión a través de los filtros
  • Los intervalos de uso prescritos por el fabricante.
  • Flujo / potencia del compresor
  • El caudal requerido, relacionado con el compresor y no con la caldera
  • Consumo pico: duración, frecuencia y volumen, también aquí más bien una preocupación para el compresor
  • Tipo de compresor, pistón, tornillo, scroll, deflectores o tornillo VSD / PM
  • Diámetro y longitud de la red de aire comprimido, esto también funciona como almacenamiento de aire comprimido, con tuberías sobredimensionadas.

Javac cuenta con tanques de aire comprimido esmaltados en estufa de 270 litros y calderas galvanizadas en caliente con capacidad de 500 litros y 1000 litros, estos son artículos de stock. Esto en presiones de funcionamiento de 11, 16 y 40 bar. También están disponibles calderas más grandes y para las que se aplica un período de entrega.

¿Qué presión máxima para mi instalación?

En entornos industriales, las presiones máximas habituales para el aire comprimido son de 11 bar o 16 bar, para los compresores de alta presión también ofrecemos calderas de 40 bar con la válvula de seguridad, el manómetro y los racores adaptados a esta presión. La presión máxima del depósito de aire comprimido se proporciona mejor 1 bar más alta que la presión de aire comprimido. A una presión de trabajo de 8 bar (delta 10 bar), proporciona un depósito de aire comprimido de 11 bar. Si trabaja con 13 bar, (por ejemplo, para empresas de neumáticos) proporcione una caldera con 16 bar. También tenga en cuenta las normas de seguridad relativas a la temperatura mínima y máxima, y ​​la ubicación del depósito de aire comprimido, etc.

Versión del depósito de aire comprimido

¿Se debe elegir una caldera esmaltada al horno (más barata) o una caldera de aire comprimido galvanizada (galva)? Una caldera galvanizada es más cara que una versión esmaltada pero tiene una vida útil notablemente más larga, la capa gruesa de zinc en el interior y el exterior hace que la caldera sea resistente a la oxidación. A diferencia del galvanizado en frío más económico, Javac utiliza la protección contra el óxido galvanizado por inmersión en caliente. Al recubrir también el interior con una capa de zinc, se evita en gran medida la oxidación debido al agua de condensación que queda durante la producción de aire comprimido en la caldera.

Si coloca el depósito de aire comprimido frente a la secadora, es imprescindible uno galvanizado para evitar la corrosión. Después de todo, el aire comprimido contiene una gran cantidad de agua. La combinación del tratamiento con zinc, aceite apto para uso alimentario en el compresor y una serie de filtros antes y después del secador evita que el aire comprimido se contamine con impurezas, lo que podría poner en peligro la seguridad alimentaria. Un tratamiento adicional con, entre otras cosas, una plastificación o vitroflex, entonces no tiene valor agregado.

¿Caldera antes o después de la secadora?

Un “tanque de aire comprimido húmedo” está conectado directamente al compresor y al secador de condensación o absorción. El aire comprimido pasa directamente del compresor al depósito de aire comprimido, antes de ser secado en la parte superior de la caldera a través del prefiltro por el secador de aire comprimido.

Beneficio:

El condensado y varias partículas terminan en el fondo del tanque de aire comprimido y no son capturados en el prefiltro y el secador de aire se descarga parcialmente. Esto da como resultado una mayor eficiencia del prefiltro y el secador. Drene el condensado (agua, suciedad, residuos de aceite, etc.) del depósito de aire comprimido a diario. A través de la válvula de drenaje en la parte inferior de la caldera, este condensado se clasifica como residuo peligroso y también debe tratarse como tal. El agua se acumula sorprendentemente rápido y reduce significativamente la capacidad de la caldera. De esta manera, se asegura de que su depósito de aire comprimido contribuya a un suministro de aire comprimido suave y energéticamente eficiente.
El compresor funciona con mayor suavidad debido a una caída de presión casi nula.

Un “tanque de aire comprimido seco” se coloca después del secador y obtiene aire comprimido ya seco con algún filtrado.

Beneficio:

El aire comprimido de la caldera seca está listo para su uso. Y esto funciona de manera óptima durante los picos de consumo.
La capacidad de la secadora se puede calcular mejor.

Para sistemas de aire comprimido más grandes con tasas de flujo fluctuantes, es mejor proporcionar una caldera húmeda y otra seca. Si el caudal es constante, un tanque de aire comprimido húmedo es suficiente.

Depósito de aire comprimido adicional para el compresor

¿Sufre caídas de presión en la red de aire comprimido? p.ej. ¿Porque su instalación de aire comprimido es bastante extensa o porque se ha instalado un usuario de aire comprimido grande adicional? Luego coloque una caldera adicional en su red. Una ubicación ideal para el depósito de aire comprimido adicional es en el extremo más alejado de la tubería (anular) o junto al colector de aire comprimido más grande. Esto evita caídas de presión difíciles

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