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LASER 16 BAR COMPRESSOR

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  • Versión compacta disponible de 15 a 30 CV
  • Presión de trabajo 16 bar, para corte láser con aire comprimido, entre otras cosas
  • El motor PM alcanza la máxima eficiencia DIN IE-5 +
  • El motor enfriado por aceite ofrece protección IP-66 contra el polvo y la humedad
  • Equipado con termoválvula que limita en gran medida la condensación
  • La disposición transparente de los componentes reduce los costos de mantenimiento
  • El motor funciona sin cubo en el campo magnético, por lo que hay menos fricción
  • Sin pérdidas de transmisión debido al eje 1 a 1 motor / bloque de tornillo
  • Rango de velocidad de 800 a 3000 rpm
  • El ventilador con control de temperatura limita las pérdidas de calor
  • Caídas de presión minimizadas
  • Ahorros de energía comprobados de hasta el 50%
  • Salida de aire relativa alta
  • Equipado con controlador PLC conectable a Internet
  • Opción: intercambiador de calor para una mayor durabilidad
  • De acuerdo con la directiva EMC (89/336 / EE2)
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¿Por qué elegir un compresor láser de 16 bar?

El uso de aire comprimido para el corte por láser está todavía en pañales en Europa.
Normalmente se utiliza nitrógeno mucho más caro.
Sin embargo, nuestra experiencia muestra que el 80-90% del trabajo con láser se puede realizar con aire comprimido muy puro y seco.
La inversión única se limita a un compresor de tornillo PM / VSD de 16 bar, 2 depósitos de almacenamiento galvanizados y un secador de absorción de -40 C °, que viene equipado de serie con los prefiltros y postfiltros necesarios.
Esto produce aire comprimido con un grado absoluto de pureza, incluido un filtro de partículas que purifica a 0,001 µm y un filtro de aceite que filtra a un valor de aceite residual de 0,003 ppm. y otros filtros de carbón y ósmosis.
Según nuestros cálculos, necesita alrededor de 1000 l / m con un láser de 1000 vatios.
Con 2000 vatios, esto pasa a 1300 l / m, mientras que un láser de 3000 vatios tiene un consumo de 2300 l / m.
En la práctica, el uso de aire comprimido da un color amarillo claro (acero inoxidable) y una decoloración ligeramente más oscura (acero al carbono) de la pieza.
Por otro lado, la calidad del corte se optimiza aún más (mejor corte y menos rebabas) debido a la presencia de oxígeno en el aire comprimido.
Al cortar la ALU, no encontrará ninguna diferencia de decoloración.
Un efecto adicional del aire comprimido es que la velocidad de corte aumenta en un factor de 10-20%.
En términos de capacidad de corte, se puede decir que lo que funciona con nitrógeno a 16 bar funciona igual de bien con aire comprimido.
Como regla general, puede convertir perfectamente el proceso láser al uso de aire comprimido con un grosor de material de hasta 4 mm.
El uso de aire comprimido limpio no tiene impacto en la boquilla, los espejos u otros componentes sensibles de su equipo láser.

¿Qué es un compresor de tornillo VSD / PM?

Un compresor de tornillo con variador de velocidad (VSD) ajusta automáticamente la velocidad del compresor de tornillo según las necesidades de aire comprimido y en tiempo real según la demanda.
Los compresores de tornillo VSD / PM están diseñados para operaciones donde la demanda de aire comprimido fluctúa, dependiendo de la demanda de flujo de los usuarios de aire comprimido en los diferentes procesos.
A diferencia de los compresores de velocidad fija, principalmente hélices accionadas por correas trapezoidales, que solo funcionan a plena potencia, el compresor de tornillo VSD / PM ofrece muchas ventajas:

  • El compresor de tornillo VSD / PM funciona cuando es necesario, lo que reduce significativamente los costos de energía, por lo que la inversión adicional en tecnología VSD / PM vale la pena.

     

  • El compresor de tornillo VSD / PM arranca y se detiene a la presión total del sistema, la descarga ya no es necesaria, lo que ahorra tiempo y energía.

     

  • No se pierde tiempo y especialmente energía debido al ralentí innecesario.

     

  • No se producen pérdidas de soplado durante el funcionamiento normal.

     

  • Evite multas de su proveedor de energía debido a picos de energía durante el (re) arranque.

     

  • La presión en el sistema de aire comprimido es más constante pero también más baja porque el delta se puede bajar, minimizando así las posibles fugas de aire comprimido.

     

  • Esta tecnología elimina permanentemente todas las fallas del compresor de tornillo convencional y mantiene los costos de energía a un nivel razonable.

     

  • Un elemento adicional de la tecnología VSD / PM es que debe fusionarse considerablemente más bajo, lo que también es importante cuando se usan grupos electrógenos, aquí también una carga de arranque mucho menor.

El ahorro de energía es un elemento importante en la elección de esta tecnología.

  • El elemento de costo más grande (alrededor del 70%) en el costo total de propiedad de un compresor de tornillo industrial no es la máquina en sí, sino el costo de la energía.
  • Un compresor de tornillo VSD / PM cuesta significativamente más que un compresor de velocidad fija convencional, pero esta inversión adicional se amortiza rápidamente a través del ahorro de energía. La tecnologia
    VSD / PM puede reducir el costo de energía de su compresor de tornillo hasta en un 50%.
  • Depende de la aplicación y la capacidad del compresor.
  • El gobierno y / o la empresa de servicios públicos pueden ofrecer una devolución de impuestos o un incentivo para alentar a su empresa a cambiar a la tecnología VSD / PM de eficiencia energética que ayuda a reducir el uso de energía y minimizar los picos repentinos en la demanda.

El funcionamiento del compresor de tornillo VSD / PM

  • El inversor ahorra energía ajustando la velocidad del compresor con control de frecuencia.
  • A diferencia de un compresor de tornillo convencional, el control PLC suministra al compresor de tornillo VSD / PM el voltaje específico requerido.
  • La presión y el flujo del sistema se miden en tiempo real, lo que permite que el control integrado haga coincidir la velocidad y el par del motor con la demanda de aire real.
  • La idea es simple, pero la tecnología detrás de ella es muy avanzada.
  • El motor PM con un campo de voltaje entre 300 y 450 voltios está controlado por tecnología de control vectorial con tiempo de respuesta ultrarrápido.
  • Como resultado, se obtiene un pulso de arranque alto y tiene menos efecto sobre el desgaste de las partes móviles.
  • La clase de aislamiento IP-55 hace que estos compresores sean ideales para su uso en entornos polvorientos (carpintería, pulido con chorro de arena, sitios de demolición, etc.).
  • El calor generado se disipa de forma centralizada mediante un enfriador de aire / aceite de gran tamaño con control de temperatura
  • El compresor sigue automáticamente las necesidades de aire comprimido en presión y flujo, lo que permite trabajar con un tanque de aire comprimido mucho más pequeño.
  • Al ajustar la presión de funcionamiento a 7 bar, también evita una acumulación innecesaria de presión en la caldera.
  • El panel de control con pantalla táctil a color está bien distribuido y permite una operación sencilla, así como una representación esquemática del programa de operación y mantenimiento del compresor.
  • Opcionalmente, tiene la opción de monitorear su compresor a través de Internet.

Jugador VSD

  • La magia está en el accionamiento, gracias a la combinación del motor y el elemento de tornillo.
  • La tecnología VSD funciona mejor con compresores de tornillo porque su caudal y consumo de energía están relacionados con la velocidad.
  • Si se ajusta la velocidad del motor, el elemento de tornillo también sigue este 1 a 1, lo que da como resultado un flujo de aire comprimido ajustado.
  • El motor eléctrico PM refrigerado por aceite IE5 + está especialmente diseñado para esta aplicación, en lo que respecta a la refrigeración y la eficiencia en todo el rango de velocidades.
  • Nuestra última tecnología VSD incluye un motor de imán permanente interno. (NdFeB)
  • En el diseño VSD +, el motor PM comparte el eje del rotor con el elemento de tornillo, creando un accionamiento directo particularmente silencioso y, sobre todo, energéticamente eficiente.
  • El motor y el elemento de tornillo forman un circuito cerrado refrigerado por aceite.
  • Esto también es parte del ahorro energético logrado.
  • Finalmente, la nueva tecnología reduce significativamente el espacio de piso requerido en comparación con el compresor de tornillo convencional.
  • Un compresor VSD, por definición, no está diseñado para funcionar continuamente a máxima velocidad, incluso en una configuración maestro / esclavo, el compresor VSD / PM es la tecnología elegida para garantizar una generación óptima de aire comprimido.

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